1.Eastman lanza una “solución circular” para el acetato de etilo, con el objetivo de que el 30 % de su producto provenga de fuentes de carbono renovables para 2027.
El 20 de noviembre de 2025, Eastman Chemical anunció un importante cambio estratégico: la integración de su negocio global de acetato de etilo en su división de "Soluciones Circulares", con el objetivo de promover un modelo de producción de ciclo cerrado utilizando etanol de origen biológico como materia prima. La compañía también estableció centros de recuperación y regeneración de solventes en Norteamérica y Europa, con la meta de obtener más del 30 % de sus productos de acetato de etilo de fuentes de carbono renovables para 2027. Esta innovación reduce las emisiones de carbono de la producción de solventes en un 42 %, manteniendo al mismo tiempo indicadores de rendimiento equivalentes a los de los productos tradicionales.
Este desarrollo se alinea con movimientos más amplios de la industria, como se observa en iniciativas como el proyecto de reciclaje de solventes limpios lanzado conjuntamente por PPG y SAIC General Motors, que busca reducir las emisiones de CO₂ en 430 toneladas anuales. Estos esfuerzos ponen de manifiesto una tendencia transformadora en el sector químico, donde la sostenibilidad se impulsa cada vez más mediante la combinación de materias primas de origen biológico y sistemas circulares avanzados. Al priorizar los recursos renovables y el reciclaje eficiente, estas innovaciones no solo minimizan el impacto ambiental, sino que también mejoran la eficiencia de los recursos, estableciendo un nuevo referente para la fabricación verde en la industria. La convergencia de insumos de origen biológico y metodologías circulares representa un enfoque integral para descarbonizar los procesos de producción, allanando el camino hacia un futuro industrial más sostenible y resiliente.
2.PPG y SAIC-GM lanzan oficialmente el proyecto de reciclaje de solventes en Suzhou el 1 de octubre de 2025.
El 1 de octubre de 2025, PPG, líder en recubrimientos para la industria automotriz, en colaboración con SAIC General Motors, lanzó oficialmente en Suzhou una iniciativa pionera de reciclaje de solventes. Este proyecto establece un sistema integral de circuito cerrado que abarca todo el ciclo de vida de los solventes: desde su producción y aplicación hasta su recuperación específica, regeneración de recursos y reutilización. Gracias a una avanzada tecnología de destilación, el proceso extrae de manera eficiente componentes de alta pureza de los solventes residuales.
El programa está diseñado para recuperar más de 430 toneladas de disolventes residuales al año, logrando una impresionante tasa de reutilización del 80 %. Se prevé que este esfuerzo reduzca las emisiones de dióxido de carbono en aproximadamente 430 toneladas anuales, disminuyendo significativamente el impacto ambiental de las operaciones de recubrimiento automotriz. Al transformar los residuos en recursos valiosos, esta colaboración establece un nuevo referente ecológico para la industria, demostrando un modelo escalable de economía circular y fabricación sostenible.
3Científicos chinos logran la industrialización a nivel de kilotones de disolventes líquidos iónicos ecológicos con una tasa de recuperación del 99%.
El 18 de junio de 2025, el primer proyecto mundial de fibra de celulosa regenerada a base de líquidos iónicos a nivel de kilotones comenzó a operar en Xinxiang, Henan. Desarrollada por un equipo de investigación liderado por el académico Zhang Suojiang, esta innovadora tecnología reemplaza los ácidos, álcalis y disulfuro de carbono altamente corrosivos utilizados en los procesos tradicionales de viscosa con líquidos iónicos estables y no volátiles. El nuevo sistema logra una descarga casi nula de aguas residuales, gases residuales y residuos sólidos, a la vez que cuenta con una tasa de recuperación de solventes superior al 99 %. Cada tonelada de producto reduce las emisiones de dióxido de carbono en aproximadamente 5000 toneladas.
Este avance, que ya se aplica en sectores como la sanidad y el textil, proporciona una vía sostenible para la transformación ecológica de la industria de las fibras químicas, estableciendo un referente para la utilización de disolventes respetuosos con el medio ambiente a escala industrial.
Fecha de publicación: 4 de diciembre de 2025